O1 工具钢是原始的油硬化“无收缩”工具钢,可从低奥氏体化温度硬化至洛氏 C 65 范围。O1 是一种通用工具钢,通常用于合金钢无法提供足够硬度、强度和耐磨性的应用。
应用:当需要更高的热处理尺寸稳定性或提高耐磨性时,应考虑使用合金含量较高的工具钢,例如 A2 或 D2。
预热:以不超过 400°F 每小时(222°C 每小时)的速度加热至 1200-1300°F (649-704°C) 并均衡。
奥氏体化(高温):从预热缓慢加热至 1475-1500°F (802-816C)
第一英寸(25.4 毫米)厚度浸泡 30 分钟,每增加一英寸(25.4 毫米)厚度浸泡 15 分钟。
淬火:油淬火至温度不低于 150-125°F (66-51°C)。
注:O1有些容易出现淬火裂纹,特别是断面厚度和尖内角有明显变化时。进行油淬火时,应使被淬火零件的所有区域的散热尽可能均匀。确保在温度降至环境温度之前将零件从油中取出。建议使用温度为 300 至 400°F (149-204°C) 的热油。
回火:淬火后立即回火。请勿让部件冷却至 125°F (51°C) 以下。典型的回火范围为 350 - 400°F (177 -204°C)。在该温度下每英寸(25.4 毫米)厚度保持 1 小时,最少 2 小时,然后空气冷却至环境温度。为了最大限度地减少大于 3 英寸(76.2 毫米)的横截面的内应力,并提高热处理后进行电火花加工的零件的稳定性,强烈建议在回火温度下保温 4 至 6 小时。
低温处理: 冷冻处理通常应在回火后进行,并且必须随后进行第二次回火。
退火必须在热加工后、再硬化前进行。
以不超过 400°F 每小时(222°C 每小时)的速率加热至 1425 -1450°F (802-816°C),并在最大厚度每英寸(25.4mm)保持该温度 1 小时;最少 2 小时。然后用熔炉以不超过每小时 50°F(每小时 28°C)的速度缓慢冷却至 1000°F (538°C)。在炉中或在空气中继续冷却至环境温度。所得硬度最大应为 212 HBW。
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