M42超高速钢是一种优质钴高速钢,其化学成分专为高硬度和卓越的热硬度而设计。这些特性使该钢成为加工高强度预硬钢、高硬度合金以及航空航天、石油和发电行业中使用的难加工有色高温合金的绝佳选择。
M42 凭借高热处理硬度(68 至 70 HRC)而表现出优异的耐磨性,并且高钴含量赋予了热硬度。因此,由 M42 超高速钢制成的刀具的切削刃在重型和高产量切削应用中保持锋利和坚硬。
应用:麻花钻、丝锥、铣刀、铰刀、拉刀、锯、刀和滚丝模具。
预热:以不超过 400°F 每小时(222°C 每小时)的速率加热至 1500-1600°F (816-871°C),并均衡。
奥氏体化(高温):预热后快速加热。 熔炉:2150-2175°F (1177-1191°C) 盐:2125-2150°F (1163-1177°C)
为了最大限度地提高韧性,请使用最低的温度。 为了最大限度地提高热硬度,请使用最高温度。
淬火:加压气体、温油或盐。对于加压气体,快速淬火速率至 1000°F (538°C) 以下对于获得所需性能至关重要。 对于油,淬火至黑色,约 900°F (482°C),然后在静止空气中冷却至 150 -125°F (66-51°C)。 对于保持在 1000-1100°F (538-593°C) 的盐,均衡,然后在静止空气中冷却至 150 -125°F (66-51°C)。
回火:淬火后立即回火。典型的回火范围为 950-1050°F (510-566°C)。在该温度下保持 2 小时,然后空气冷却至环境温度。需要进行三次回火。
退火必须在热加工后、再硬化前进行。
以不超过 400°F 每小时(222°C 每小时)的速度加热至 1500-1575°F (843-857°C),并保持每英寸(25.4 毫米)厚度 1 小时,最少 2 小时。然后用熔炉以不超过每小时 50°F(每小时 28°C)的速度缓慢冷却至 1000°F (538°C)。在炉中或在空气中继续冷却至环境温度。最终硬度应为 269 HBW 或更低。
预热至 1200-1400°F (649-760°C) 并均衡。然后快速加热至 2000-2100°F (1093-1149°C) 并在锻造前进行均衡。如果工件温度低于 1800°F (982°C),请重新加热。锻造后,在炉中缓慢冷却至环境温度或埋入绝缘材料中,然后如上所述进行退火。