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1.4462奥氏体-铁素体双相不锈钢
1.4462 – 材料与标准数据库
（奥氏体-铁素体双相不锈钢）
（奥氏体-铁素体双相不锈钢）
概述
1.4462 是一种耐酸、耐蚀的铬-镍-钼不锈钢，由奥氏体与铁素体晶粒混合而成，属于奥氏体-铁素体双相钢。凭借高铬、高钼含量，它拥有极佳的耐全面腐蚀、耐点蚀与耐缝隙腐蚀性能，尤其耐含氯介质及海水腐蚀，因此在设备制造和海洋工程领域大显身手。双相组织还赋予其出色的机械性能——高强度、高屈服极限，亦是建筑结构应用的理想之选。
1.4462 是一种耐酸、耐蚀的铬-镍-钼不锈钢，由奥氏体与铁素体晶粒混合而成，属于奥氏体-铁素体双相钢。凭借高铬、高钼含量，它拥有极佳的耐全面腐蚀、耐点蚀与耐缝隙腐蚀性能，尤其耐含氯介质及海水腐蚀，因此在设备制造和海洋工程领域大显身手。双相组织还赋予其出色的机械性能——高强度、高屈服极限，亦是建筑结构应用的理想之选。
化学成分（质量分数，%）
依据 DIN EN 10088-3
依据 DIN EN 10088-3
| 元素 | 最小 | 最大 |
|---|---|---|
| C | – | 0.030 |
| Si | – | 1.00 |
| Mn | – | 2.00 |
| P | – | 0.035 |
| S | – | 0.015 |
| Cr | 21.0 | 23.0 |
| Mo | 2.5 | 3.5 |
| Ni | 4.5 | 6.5 |
| N | 0.10 | 0.22 |
注：可按协议供货，使其耐点蚀当量 PRE = Cr + 3.3Mo + 16N ≥ 34（EN 10088-1 表 D.1）。
物理性能（20 °C，DIN EN 10088-1）
| 指标 | 数值 |
|---|---|
| 密度 | 7.8 kg/dm³ |
| 电阻率 | 0.80 µΩ·m |
| 导热系数 | 15 W/(m·K) |
| 磁性 | 有 |
| 比热容 | 500 J/(kg·K) |
| 弹性模量 | 200 GPa（20 °C）；194 GPa（100 °C）；186 GPa（200 °C）；180 GPa（300 °C） |
| 平均线膨胀系数 | 13.0×10⁻⁶ K⁻¹（20–100 °C）；13.5×10⁻⁶ K⁻¹（20–200 °C）；14.0×10⁻⁶ K⁻¹（20–300 °C） |
机械性能（20 °C，固溶退火状态，符合 DIN EN 10088-3）
| 厚度或直径 d mm | 硬度 HBW max | 屈服强度 Rp0.2 MPa min | 抗拉强度 Rm MPa | 断后伸长率 A % min | 冲击功 KV2 J min | 耐晶间腐蚀 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 160 | 270 | 450 | 650–880 | 25 | 100 | 是 |
光亮棒材（固溶退火，2H/2B/2G/2P 状态）
| d mm | Rp0.2 MPa | Rm MPa | A5 % (纵向) | KV2 J (纵向) |
|---|---|---|---|---|
| ≤ 10 | ≥ 650 | 850–1150 | ≥ 12 | – |
| >10–≤16 | ≥ 650 | 850–1100 | ≥ 12 | – |
| >16–≤40 | ≥ 450 | 650–1000 | ≥ 15 | 100 |
| >40–≤63 | ≥ 450 | 650–1000 | ≥ 15 | 100 |
| >63–≤160 | ≥ 450 | 650–880 | ≥ 25 | 100 |
加工性能
| 项目 | 可行性 |
|---|---|
| 自动车削 | 否 |
| 切削加工 | 可 |
| 自由锻/模锻 | 可 |
| 冷成形 | 可 |
| 冷镦 | 受限 |
工艺特性
| 特性 | 评价 |
|---|---|
| 耐蚀性 | 极佳 |
| 可锻性 | 中等 |
| 可焊性 | 良好 |
| 可切削性 | 一般 |
腐蚀性能
凭借高 Cr、Mo 含量及双相组织，1.4462 的耐蚀性远超 1.4404 等纯奥氏体不锈钢；尤其耐磷酸、有机酸、含氯介质及海水，同时具备优异的抗晶间腐蚀与抗应力腐蚀开裂能力。
凭借高 Cr、Mo 含量及双相组织，1.4462 的耐蚀性远超 1.4404 等纯奥氏体不锈钢；尤其耐磷酸、有机酸、含氯介质及海水，同时具备优异的抗晶间腐蚀与抗应力腐蚀开裂能力。
锻造要点
对热冲击敏感，须缓慢加热；锻造温度 900–1200 °C，锻后需快速空冷或水冷。
对热冲击敏感，须缓慢加热；锻造温度 900–1200 °C，锻后需快速空冷或水冷。
焊接要点
双相钢焊接窗口窄，但按规范操作可实现良好焊接。可用 TIG、MIG、SAW、手工电弧、激光焊等方法（不推荐气焊）。适当提高热输入可改善焊缝性能；焊后须去除回火色、飞溅等，以保持高耐蚀性。
双相钢焊接窗口窄，但按规范操作可实现良好焊接。可用 TIG、MIG、SAW、手工电弧、激光焊等方法（不推荐气焊）。适当提高热输入可改善焊缝性能；焊后须去除回火色、飞溅等，以保持高耐蚀性。
切削提示
因双相组织及高强度，切削困难；导热差，需用优质高速钢刀具并充分冷却。
因双相组织及高强度，切削困难；导热差，需用优质高速钢刀具并充分冷却。
相关标准
| EN | 1.4462 |
| DIN | X2CrNiMoN22-5-3 |
| UNS | S31803 |
| SS | 2.377 |
| AFNOR | Z5CNDU21.08 |
应用领域
-
化工、石化
-
机械制造、造船
-
海洋平台、建筑
-
食品设备、储罐与管道
-
装置工程
特殊优势
-
耐应力腐蚀
-
使用温度上限 350 °C
-
低温韧性至 –100 °C
-
可磁化