CPM S35VN是一种马氏体不锈钢,其韧性优于 CPM S30V。它也比 CPM S30V 更容易加工和抛光。其化学性质已重新平衡,可与碳化钒和碳化铬一起形成一些碳化铌。用碳化铌替代部分碳化钒使得 CPM S35VN 比 CPM S30V 的韧性提高约 15-20%,而耐磨性没有任何损失。CPM S35VN 改进的韧性使其具有更好的抗边缘崩裂能力。由于钒和铌碳化物都比碳化铬更硬且更有效地提供耐磨性,因此 CPM 不锈钢刀片钢比 440C 和 D2 等传统高铬钢具有更好的刀刃保持力。
与传统熔炼方法生产的钢材相比,CPM 工艺生产的钢材非常均匀、优质,具有卓越的尺寸稳定性、可磨性和韧性。
典型应用包括:耐用的特种餐具、塑料注射和挤出喂料螺杆和模具、止回阀组件、造粒设备以及用于食品和化学加工的耐磨组件。
室温下在 5% NaCl(氯化钠)溶液中进行的极化曲线的平均点蚀电位测量:(电压点蚀电位越高,表明耐腐蚀性越好。)
尽管所有四个等级的纵向韧性均为 25-28 英尺。磅,CPM 牌号的横向韧性是 440C 和 154CM 的四倍。CPM S35VN 和 CPM S30V 在侧面负载的应用中更能抵抗碎裂或断裂,并且更适合较大的刀片。
CATRA 测试被认为是与表中 440C 相比的相对耐磨性的衡量标准。
本数据表仅供参考。合金特性可能会因化学成分和/或加工而发生变化。我们不证明该材料是否适合特定应用。
锻造: 2100°F (1150°C) 请勿在低于 1750°F (950°C) 的温度下进行锻造。 退火:加热至 1650°F (900°C),保持 2 小时,以每小时不超过 25°F (15°C) 的速度缓慢冷却至 1100°F (595°C),然后炉冷或在静止空气中冷却至室温。 退火硬度:约BHN 255
退火零件:加热至 1100-1300°F (595-705°C),保持 2 小时,然后炉冷或在静止空气中冷却。 硬化零件:加热至低于原始回火温度 25-50°F (15-30°C),保持 2 小时,然后炉冷或在静止空气中冷却。 拉直:最好在 400-800°F (200-425°C) 温度下进行
预热:加热至 1550-1600°F (845-870°C),均衡。 奥氏体化: 1900-2000°F (1035-1095°C),该温度保持时间 15-30 分钟。 淬火:空气或正压淬火(至少 2 bar)至 125°F (50°C) 以下,或盐或间断油淬火至约 1000°F (540°C),然后空气冷却至 125°F (50 ℃)。 回火: 200-400°C (400-750°F) 双重回火。每次最少保持2小时。在第一和第二回火之间可以使用冷冻处理。冷冻处理有助于获得最大的淬透性,并且之后必须至少进行一次回火。 注意:为了获得最佳的应力消除效果,CPM S35VN 可在 1000-1025°F (540-550°C) 下回火。在此范围内回火可能会导致耐腐蚀性略有下降。 尺寸变化:完全马氏体时+0.05 至+0.10%。残余奥氏体的存在可能会降低净生长。在 400-750°F (200-400°C) 下回火时,可能需要冷冻处理以尽量减少残留奥氏体。
奥氏体化温度为 1950°F (1065°C)。淬火至 125°F (50°C) 以下。600°F (315°C) 双重回火 2 小时。每次脾气最小。脾气之间从冷到手温暖。可以在两次回火之间添加冷冻处理。 目标硬度:58-61 HRC。
在退火状态下,CPMS35VN比CPM S90V更容易加工,并且比CPM S30V更容易加工。建议对高速钢使用类似的磨削设备和做法。“SG”型氧化铝砂轮或 CBN 砂轮通常与 CPM 钢一起提供最佳性能。
Crucible Industries、Crucible Industries 徽标、CPM、1V、3V、9V、10V、S30V、S35VN 和 S90V 是 Crucible Industries LLC 的注册商标