CPM 10V粉末金属工具钢是一种多功能工具和模具钢,具有极高的耐磨性和相对较高的冲击韧性。大量的硬质碳化钒提供了高耐磨性。良好的冲击韧性是粉末冶金 (PM) 微观结构的细晶粒尺寸、小碳化物和优异的清洁度的结果。CPM 10V 的耐磨性明显优于 D2 和 D7 等高碳、高铬模具钢。
临界温度: Ac1:1540°F (838°C)
预热: 1500-1550°F (816-845°C),均衡。
奥氏体化(高热):从预热中快速加热,通常通过转移到第二个炉子来进行。
为了获得最佳耐磨性: 浸泡 5 至 15 分钟 熔炉或盐浴:2150 (1177°C)
为了平衡耐磨性和韧性: 浸泡 15 至 30 分钟。 熔炉或盐浴:2050°F (1121°C)
为了获得最大韧性和最小冷却变形: 浸泡 30 至 60 分钟。 熔炉:1080°C (1975°F) 盐浴:1066°C (1950°F)
淬火:空气、压缩气体、温油或盐。厚度小于 3 英寸的截面可以空气冷却至最大硬度。厚度为 3 英寸或以上的型材必须使用以下方法之一以更快的速度进行淬火,以获得最大硬度。对于加压气体,炉子的最小淬火压力应为 4 巴。淬火速率低于 1000°F (538°C) 对于获得所需性能至关重要。
对于油,淬火至黑色,约 900°F (482°C),然后在静止空气中冷却至 150-125°F (66-51°C)。对于保持在 1000-1100°F (538-593°C) 的盐,在盐中均衡,然后在静止空气中冷却至 150-125°F (66-51°C)。
回火:淬火后立即回火。典型温度范围为 1000-1100°F (538-593°C)。回火温度不得低于 1000°F (538°C)。在该温度下保持 2 小时,然后空气冷却至环境温度。需要双重回火。在 2100°F (1149°C) 或更高温度下进行奥氏体化时,需要进行三次回火。
退火必须在热加工后、再硬化前进行。
以不超过 400°F 每小时(222°C 每小时)的速度加热至 1600 - 1650°F (871 - 899°C),并在该温度下保持每英寸最大厚度 1 小时:最少 2 小时。然后用熔炉以不超过每小时 30°F(每小时 17°C)的速度缓慢冷却至 1000°F (538°C)。在炉中或在空气中继续冷却至环境温度。所得硬度最大应为 277 HBW。
*CPM、1V、3V、9V、10V、15V、S30V、S90V、Rex M4、Rex T15 和 Rex 76 是 Crucible Industries LLC 的商标