S7 抗冲击工具钢是一种空气或油硬化工具钢,具有非常高的冲击韧性。强度和高韧性的结合使其成为各种工具应用的候选者。它可以成功地用于冷加工和热加工应用。也适用于工作温度不超过 1000°F (538°C) 的热作工具。对于塑料注射模具,S7 工具钢可作为重熔的模具品质产品提供。重熔过程最大限度地减少了钢中非金属夹杂物的数量和尺寸,从而提高了关键型腔、刀片和其他工具表面的抛光性。
应用:推荐用于需要耐高冲击和冲击载荷的冷作工具,例如剪切刀片、型锻模具、夹具模具、凿子和冲头。
预热:加热速度不超过每小时 400°F(每小时 222°C)。对于复杂和大型工具,加热至 1150-1250°F (621-677°C) 并均衡。然后加热至 1300-1400°F (704-760°C) 并均衡。对于简单的几何形状,仅使用第二预热温度范围。
奥氏体化(高温):从预热开始缓慢加热。熔炉或盐:1725°F (941°C)。第一英寸(25.4 毫米)厚度浸泡 30 分钟,每增加一英寸(25.4 毫米)厚度浸泡 15 分钟。
淬火:空气、压缩气体或温油至 150-125°F (66-51°C)。注意:横截面尺寸超过 2.5 英寸(63.5 毫米)的尺寸将无法通过空气冷却达到完全硬度。有必要通过使用加压气体或间断油淬来提高 1400 至 900°F(760 至 482°C)之间的淬火冷却速率。对于油淬火,淬火至黑色,约 900°F (482°C),然后在静止空气中冷却至 150-125°F (66-51°C)。
回火:淬火后立即回火。在该温度下每英寸(25.4 毫米)厚度保持 1 小时,最少 2 小时,然后空气冷却至环境温度。冷加工工具的典型回火范围为 400 至 500°F(204 至 260°C)。
为了最大限度地减少大于 6 英寸(152.4 毫米)横截面的内应力,并提高热处理后进行电火花加工的工具的稳定性,强烈建议在回火温度下保温 4 至 6 小时。
对于热作工具应用,建议在超过 900°F (482°C) 的温度下进行回火,并且需要进行两次回火。
低温处理: 有些人更喜欢将低温处理作为奥氏体化处理淬火的延伸。其他人更喜欢在回火后进行低温处理。
退火必须在热加工后、再硬化前进行。
以不超过 400°F 每小时(222°C 每小时)的速率加热至 1550°F (843°C),并在最大厚度每英寸(25.4mm)下保持该温度 1 小时;最少 2 小时。然后用熔炉以不超过每小时 50°F(每小时 28°C)的速度缓慢冷却至 1000°F (538°C)。在炉中或在空气中继续冷却至环境温度。所得硬度最大应为 223 HBW。