S5抗冲击工具钢是一种硅锰工具钢,在所有“S”型钢中具有最高的冲击韧性。高韧性和硬化至 62 Rockwell C 的能力使 S5 成为需要比 S7 抗冲击工具钢更高强度的应用的绝佳选择。通常使用油淬对钢进行硬化,但对于简单的几何形状,可以对钢进行水淬。
应用:气动工具、剪切刀片、心轴、重型冲床和冲压模具。 成分
预热:加热速度不超过每小时 400°F(每小时 222°C)。对于复杂和大型工具,加热至 1150-1250°F (621-677°C) 并均衡。然后加热至 1300-1400°F (704-760°C) 并均衡。对于简单的几何形状,仅使用第二预热温度范围。
奥氏体化(高温):从预热开始缓慢加热。油淬:1600 - 1700°F (871 - 927°C) 水淬:1550 - 1650°F (842 - 899°C) 第一英寸(25.4 毫米)厚度浸泡 30 分钟,再加上 15 分钟每增加一英寸(25.4 毫米)的厚度。
淬火:油或水至 150-125°F (66-51°C)。
回火:淬火后立即回火。在该温度下每英寸(25.4 毫米)厚度保持 1 小时,最少 2 小时,然后空气冷却至环境温度。为了最大限度地减少大于 6 英寸(152.4 毫米)横截面的内应力,并提高热处理后进行电火花加工的工具的稳定性,强烈建议在回火温度下保温 4 至 6 小时。
低温处理: 有些人更喜欢将低温处理作为奥氏体化处理淬火的延伸。其他人更喜欢在回火后进行低温处理。
退火必须在热加工后、再硬化前进行。
以不超过 400°F 每小时(222°C 每小时)的速率加热至 1425 - 1475°F (773 - 801°C),并在最大厚度每英寸(25.4mm)保持该温度 1 小时;最少 2 小时。然后用熔炉以不超过每小时 50°F(每小时 28°C)的速度缓慢冷却至 1000°F (538°C)。在炉中或在空气中继续冷却至环境温度。所得硬度最大应为 229 HBW。